凈化塔通常會由于是什么原因出現(xiàn)積垢







以下是凈化塔出現(xiàn)積垢現(xiàn)象的原因：

 

1. 煙氣因素

    含塵量高：如果進(jìn)入凈化塔的煙氣中粉塵含量過高，這些粉塵顆粒會隨著煙氣流動進(jìn)入塔內(nèi)。在塔內(nèi)，粉塵顆粒可能會與漿液中的水分和化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，或者在塔壁、管道等部位沉積下來，逐漸形成積垢。例如，在一些燃煤電廠的脫硫凈化塔中，如果沒有有效的除塵設(shè)備對煙氣進(jìn)行預(yù)處理，***量飛灰進(jìn)入凈化塔，就會導(dǎo)致積垢問題。

    二氧化硫濃度高：當(dāng)煙氣中的二氧化硫濃度過高時，會與凈化塔內(nèi)的吸收劑（如石灰石漿液）發(fā)生劇烈反應(yīng)。反應(yīng)過程中可能會產(chǎn)生一些難溶性的化合物或中間產(chǎn)物，這些物質(zhì)容易在塔內(nèi)積累形成垢層。而且，高濃度的二氧化硫還會增加漿液的酸性，加速設(shè)備的腐蝕，腐蝕產(chǎn)物也可能成為積垢的一部分。

    煙氣流量不穩(wěn)定：煙氣流量的突然變化會影響凈化塔內(nèi)的流場分布。當(dāng)煙氣流量增***時，氣流的沖擊力增強(qiáng)，可能會將漿液中的固體顆粒帶離原來的位置，使其在塔壁或其他部位重新沉積；而當(dāng)煙氣流量減小時，漿液的擾動減弱，固體顆粒更容易沉降下來，導(dǎo)致積垢的形成。

 

2. 漿液因素

    漿液濃度不合適：如果漿液中固體顆粒的濃度過高，其黏度會增加，流動性變差。這不僅會使?jié){液在塔內(nèi)的循環(huán)不暢，還容易導(dǎo)致固體顆粒在塔壁和管道等部位堆積，形成積垢。相反，如果漿液濃度過低，則可能無法有效地與煙氣中的污染物反應(yīng)，導(dǎo)致未反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)在塔內(nèi)積累，引發(fā)積垢。

    漿液pH值異常：凈化塔內(nèi)的漿液通常需要保持一定的pH值范圍，以確保******的化學(xué)反應(yīng)效果。如果漿液的pH值偏離了***范圍，可能會影響反應(yīng)的正常進(jìn)行，使一些原本應(yīng)該生成可溶性產(chǎn)物的反應(yīng)生成難溶性的物質(zhì)，從而在塔內(nèi)形成積垢。此外，pH值異常還可能導(dǎo)致漿液中的化學(xué)物質(zhì)對設(shè)備的腐蝕性增強(qiáng)，腐蝕產(chǎn)物與污垢混合在一起，加重積垢的程度。

    漿液循環(huán)不***：凈化塔的漿液需要通過循環(huán)泵不斷地進(jìn)行循環(huán)，以保證與煙氣充分接觸。如果循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如循環(huán)泵堵塞、管道泄漏或閥門損壞等，會導(dǎo)致漿液循環(huán)不暢。這樣一來，漿液中的固體顆粒就會在局部區(qū)域積聚，增加了積垢的風(fēng)險。

3. 設(shè)備結(jié)構(gòu)因素

    塔內(nèi)構(gòu)件設(shè)計不合理：凈化塔內(nèi)的一些構(gòu)件，如噴淋裝置、除霧器、攪拌器等的設(shè)計不合理，可能會導(dǎo)致漿液的分布不均勻。例如，噴淋裝置的噴頭堵塞或噴霧角度不正確，會使?jié){液不能充分覆蓋塔內(nèi)的空間，造成局部區(qū)域的漿液濃度過高或過低，從而引發(fā)積垢。除霧器的安裝位置不當(dāng)或效率不高，會使?jié){液中的液滴隨煙氣排出，在塔外形成結(jié)垢。攪拌器的攪拌強(qiáng)度不夠或攪拌方式不合理，會導(dǎo)致漿液中的固體顆粒沉淀，增加積垢的可能性。

    煙道設(shè)計缺陷：煙道的結(jié)構(gòu)對煙氣的流動分布有著重要的影響。如果煙道存在彎頭過多、截面突變等問題，會導(dǎo)致煙氣在煙道內(nèi)形成渦流、回流等現(xiàn)象。這些不正常的氣流會使煙氣中的粉塵和液滴在煙道內(nèi)沉積，尤其是在煙道的彎頭處和截面變化處，更容易出現(xiàn)積垢。另外，煙道的傾斜角度不合適也會影響煙氣中固體顆粒的排放，使其在煙道內(nèi)堆積。

 

 

綜上所述，凈化塔積垢原因多樣，涉及煙氣含塵及二氧化硫濃度、流量穩(wěn)定性，漿液濃度、pH值及循環(huán)狀況，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性等方面。為有效預(yù)防積垢，需從***化煙氣預(yù)處理、調(diào)控漿液參數(shù)、改進(jìn)設(shè)備設(shè)計與維護(hù)等多方面入手，確保凈化塔高效穩(wěn)定運(yùn)行。